济南城建集团下属济南轨道城建管片制造有限公司（以下简称“管片制造公司”）成立于2016年，自成立以来，公司创建“智造尖兵”特色党建品牌，将机械化、智能化、信息化、标准化、专业化的“五化”理念融入企业发展战略，实现党建与智能制造同频共振。先后获评国家高新技术企业、济南市绿色工厂、山东省创新型中小企业、山东省专精特新中小企业、济南市人工智能典型应用场景、济南市“新城建”供应链优质企业、第二批济南市绿色供应链管理企业、2024年度山东省数字经济“晨星工厂”、2024年度山东省瞪羚企业、2024年度济南市瞪羚企业等荣誉。

智慧大脑驱动生产变革。管片制造公司斥资打造的12万平方米智能化矩阵，集智能车间、科研中心与智能制造调度中心于一体，首创“2+4”流水线布局，融合恒温生产、动态排程等核心技术，实现管片生产全流程机械化、智能化、信息化、标准化、专业化“五化融合”。根据数据显示，新体系下生产效率较传统模式提升35%，单位能耗下降18%，设备综合利用率突破92%，生产周期缩短至传统工艺的75%，树立了行业效率与节能双标杆。

技术创新铸就硬核实力。管片制造公司依托产学研深度融合，联合哈尔滨工业大学、山东大学等顶尖高校攻克智能养护系统、数字孪生管理等技术难关，累计获得专利40项（含发明专利5项）、软件著作权4项，2024年新增专利6项。其自主研发的“BIM+数字孪生”技术首次实现盾构管片设计、生产、施工全生命周期数字化管控，形成了《智能盾构管片生产管理规范》，编辑并出版著作《装配式有轨电车结构工程智慧建造标准化手册》，参与编辑《盾构管片同步注浆干混料技术标准》、《盾构管片承插式连接件产品标准》等标准，填补行业空白。目前，产品合格率已达99.6%，质量问题追溯效率提升60%。

数字赋能释放管理效能。管片制造公司构建的智能管控平台实现“人机料法环”全方位数字化：通过叉车智能监管、起重机远程操控系统，特种设备事故率压降至0.02次/万工时；能耗监测平台精准分析能源流向，推动单位产品能耗同比再降15%。此外，创新推行“三检制+二维码追溯”质量体系，从班组自检到质量抽检全程留痕，为济南地铁、聊热入济穿黄工程等重大项目提供品质保障。

市场领跑彰显社会价值。截止2024年2月底，管片制造公司完成工业总产值27.41亿元，累计营业收入24.01亿元，累计纳税2.47亿元，获评“2024年度山东省瞪羚企业”。在经济效益之外，其智能生产体系每年减少建筑垃圾12万吨，并带动30余家上下游企业完成数字化升级，形成绿色建造生态圈。

未来蓝图锚定产业新高地。2025年，管片制造公司将投入1000万元研发资金，重点攻关管片模具技术，推动产品精度与定制化能力再升级。同时，启动智能建造产业协同平台建设，计划连接超30家供应商实现供应链数据互通，打造从研发到施工的智能建造全产业链闭环。

未来，管片制造公司将紧紧围绕集团“出海、下乡、转型”发展思路，通过技术攻坚、标准引领和生态协同，实现智能建造全链条突破，为行业提供“党建领航+智能制造”的标杆范式。‌借助数字化转型、智能化发展和人工智能，打造智能制造“升级版”，建立以效益最大化为核心的智能价值链、以精益高效为核心的智能产品链、以可靠运行为核心的智能资产链、以协同共享为核心的智能创新链，全力打造绿色智能制造企业，持续向具有全球影响力的领航级智能工厂迈进。